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하드씰(Hard Seal)과 소프트씰(Soft Seal)은 가장 기본적인 씰링 방법입니다.밸브. 이들의 근본적인 차이점은 씰링 쌍의 재질(밸브가 닫힐 때 접촉하는 부분)에 있습니다.
간단히 말해서, 소프트 씰은 "고무 개스킷"과 같습니다. 탄성이 좋고 누출이 전혀 발생하지 않지만 고온이나 고압을 견딜 수 없습니다. 하드 씰은 "금속 대 금속"과 같습니다. 더 강하고 내구성이 뛰어나며 열악한 조건에 적합하지만 씰링 성능이 약간 떨어집니다.
아래는 좀 더 자세하고 구체적인 비교입니다.
| 비교 측면 |
소프트 씰 밸브 |
하드씰 밸브 |
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씰링 쌍 재료 |
금속 + 비금속. 비금속은 일반적으로 고무(NBR, EPDM 등) 또는 플라스틱(PTFE, 나일론 등)입니다. |
금속 + 금속. 일반적으로 스테인리스강, 구리 합금, 초경합금(예: Stellite) 또는 금속 + 세라믹. |
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씰링 성능 |
훌륭한.부드러운 소재의 탄성 변형은 미세한 틈을 채울 수 있으며 일반적으로 누출이 전혀 발생하지 않습니다. |
좋은. 그러나 완벽한 금속 간 밀봉은 달성하기 어렵습니다. 약간의 누출이 있을 수 있습니다. 일부 고급 제품은 "누출 제로"를 주장할 수 있습니다. |
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온도 공차 |
내열성이 없습니다.일반적으로 80°C 이하 또는 250°C 이하(재료에 따라)의 일반 주변 온도에 적합합니다. 고온은 비금속 재료의 변형 및 노화를 유발하여 누출을 일으킬 수 있습니다. |
넓은 온도 범위. 안정적인 재료 특성과 노화에 대한 저항성을 통해 고온(일반적으로 ≥250°C)과 저온을 견딜 수 있습니다. |
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압력 포용력 |
주로 중저압 응용 분야에 사용됩니다. 부드러운 재료는 고압에서 압출되거나 손상될 수 있습니다. |
높은 금속 강도로 인해 중~고압, 심지어 초고압(예: ≥35MPa)까지 처리할 수 있습니다. |
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내마모성 |
가난한.매체의 고체 입자(모래, 용접 슬래그, 녹)로 인해 쉽게 긁혀 씰이 파손될 수 있습니다. |
훌륭한.금속 씰링 표면은 내마모성이 뛰어나고 고체가 포함되어 있거나 부식성이 있는 매체에 적합합니다. |
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제조공정 |
비교적 간단합니다.부드러운 소재는 약간의 탄력성을 갖고 있어 가공 정밀도가 낮아 비용이 절감됩니다. |
복잡한. 정밀 가공, 래핑, 표면 경화 처리가 필요하므로 생산 주기가 길어지고 비용이 높아집니다. |
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서비스 수명 |
씰링 구성 요소에는더 짧은수명이 길고 노화 및 마모되기 쉬우며 주기적인 교체가 필요합니다. |
금속 밀봉 표면에는긴 수명, 견고하고 내구성이 있습니다. |
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일반적인 응용 분야 |
깨끗한 매체, 저압, 상온: 예: 수돗물, 공기, 기름, 수처리. |
고온, 고압, 미립자가 함유된 부식성 매체: 예: 증기, 열유, 가열 가스, 석탄 가스, 오일, 산/알칼리. |
1. 매체와 온도를 고려하십시오.: 매체가 상온의 깨끗한 물이나 공기인 경우 누출 제로를 쉽게 달성하려면 소프트 씰을 선택하는 것이 좋습니다. 그러나 고온의 증기, 열매체유, 부식성 화학물질 등의 경우에는 연질 실링재질이 급속도로 열화되기 때문에 하드 실링이 필수입니다.
2. 미디어 청결도 고려: 파이프라인에 용접 슬래그, 녹 또는 모래(새 설치 또는 기존 배관 네트워크에서 흔히 발생)와 같은 고체 입자가 포함되어 있을 수 있는 경우 부드러운 씰링 표면의 긁힘을 방지하기 위해 하드 씰을 우선적으로 사용하십시오.
3. 압력 등급을 고려하십시오: 기존의 중저압 파이프라인의 경우 두 가지 유형 중 하나를 사용할 수 있습니다. 그러나 고압 또는 초고압 응용 분야의 경우 하드 씰이 불가피한 선택입니다.
